锥齿轮传动设计计算 编号： 16 8044* 点击这返回总目录
说明：本程序适用于直齿锥齿轮及 GLEASON  齿制、小齿轮齿数大于或等于 12 的弧齿锥齿轮（包括零度锥齿轮）。
              公差数值是按照中点法向模数 1 至 10 毫米，中点分度圆直径 400 毫米以下，精度等级 5、6、7、8 级设定的。
              弧齿锥齿轮的刀盘直径设定为3.5、6、7.5、9、12、18 英寸。可进行几何参数计算和承载能力验算（工作条件原
              动机均匀平稳，从动机中等振动），并可对弧齿锥齿轮加工的可行性（刀盘选择）进行判断。
引用标准：GB11365--89   锥齿轮和准双曲面齿轮   精度，   GB10062--88   锥齿轮承载能力计算方法
主要参考书目：《齿轮手册》 上、下册，      《机床设计手册》 2  上册，         《复杂刀具设计手册》 下册
                                   程序设计：    邓时俊   2001.05
注意：本程序有“单变量求解”，应从工具--选项--重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.0001。
说明：请在兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。
产品型号： 订  货  号： 10026
零件件号： ① 30201 ② 30202
计 算 人 ： 计算日期：
齿               型   弧齿 注：直齿输入 1， 弧齿输入 0 或不输入。
 小 轮 旋 向 右旋 R 注：左旋输入 L， 右旋输入 R
 大 轮 旋 向 左旋 L
小   轮   齿   数 Z1 13
大   轮   齿   数 Z2 24
大端端面模数 m 7.5 毫米
法 向 压 力 角 αn 20 度 轴    交    角 Σ 90 度 αn 0.34906585 弧度
中 点 螺 旋 角 βm 39 度 切向变位系数 xs1 0.0069 0.275572917 βm 0.680678408 弧度
齿 宽 参 考 值 b0 30.7 毫米 高度变位系数 xh1 0.2756 0.325034722
齿 宽 实 际 值 b 30 毫米
第Ⅰ公差组精度等级 7 全 齿 高 系 数 x 1.888 2.195
第Ⅱ公差组精度等级 6 工作齿高系数 xw 1.7
第Ⅲ公差组精度等级 6 全     齿     高 h 14.16 毫米
最小法向侧隙种类 c 工  作  齿  高 hw 12.75 毫米
法向侧隙公差种类 C 齿     数     比 u 1.8462
小轮基准端面直径极限值 80 毫米 c
小轮基准端面直径 25 毫米 C
大轮基准端面直径极限值 163 毫米
大轮基准端面直径 320 毫米
最小法向侧隙 jnmin 0.074 毫米
最大法向侧隙 jnmax 0.318 毫米 注：如果侧隙不合适，可重新选择最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类
外        锥       距 Ra 102.3551 毫米
刀盘名义直径参考值 Dc0 7.5 英寸
说明：按照以上显示的刀盘直径，在下行输入选定的刀盘直径。
刀盘名义直径选定值 Dc 注：如不输入，则默认上面的参考值（Dc0最左面的数值）。
重      合      度 ε总 1.714 ε纵向 1.221 ε端面 1.203 较小！
大 端 螺 旋 角 βa 43.0453 度.分秒
小 端 螺 旋 角 βi 35.522 度.分秒
材   质   代   码 1 说明：0—不计算承载能力， 1—合金钢渗碳淬火， 2—调质钢感应淬火， 
            3—合金钢调质，     4—碳钢调质或正火，   5—氮化钢气体氮化，
            6—调质钢与渗碳淬火钢气体氮化， 7—调质钢与渗碳淬火钢软氮化
支承形式代码 2 说明：1—大小轮都是两端支承， 2—一个是两端支承，另一个是悬臂， 3—两者都是悬臂
小轮名义转矩 T1 250 N·m 小轮名义功率 P1 26.18 Kw
T1
250
小 轮 转 速 n1 1000 r / min 0.913459821
许用接触应力 σHP 1249.99 N/mm2 6.80482E-08
计算接触应力 σH 765.75 N/mm2 0
接触强度计算安全系数 SH 2.04
许用齿根应力 σFP 795.79 N/mm2 0.984479068
计算齿根应力 σF 180.16 N/mm2 1.15254E-07
弯曲强度计算安全系数 SF 3.35 0
以下是输出数据，请打印：***************************************************************
    锥齿轮传动计算卡 编号： 16
（弧齿锥齿轮）
产品型号： 订  货  号： 10026
零件件号： ① 30201 ② 30202
计 算 人 ： 计算日期：
注：“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。
项         目 ① 小    轮 ② 大    轮
几何参数：
旋          向 右  旋 左  旋
齿                    数 Z 13 24
大 端 端 面 模 数 m 7.5 毫米
轴        交        角 Σ 90 度
法  向  压  力  角 αn 20 度
中 点 螺 旋 角 βm 39 度
齿                  宽 b 30 毫米
全  齿  高  系  数 xt 1.888
工 作 齿 高 系 数 xw 1.7
顶    隙    系   数 c 0.188
高 度 变 位 系 数 x 0.2756 -0.2756
切 向 变 位 系 数 xs 0.0069 -0.0069
分  度  圆  直  径 d 97.5 毫米 180 毫米
外        锥        距 Ra 102.3551 毫米 毫米
分  度  圆  锥  角 δ 28.2635 度.分秒 61.3325 度.分秒
顶锥角  （等顶隙） δa 33.5627 度.分秒 64.4516 度.分秒
根        锥        角 δf 25.1444 度.分秒 56.0333 度.分秒
齿        顶        高 ha 8.442 毫米 4.308 毫米
齿        根        高 hf 5.718 毫米 9.852 毫米
全        齿        高 ht 14.16 毫米 毫米
工    作    齿    高 h 12.75 毫米 毫米
大端分度圆理论弧齿厚 Sa 13.893 毫米 9.669 毫米
大 端 顶 圆 直 径 da 112.346 毫米 184.104 毫米
分锥顶点至轮冠距离 Ak 85.979 毫米 44.962 毫米
大端法向弦齿厚 Sn 9.701 毫米 （单号单面切削法） 6.893 毫米
大端法向弦齿高 Hn 8.276 毫米 4.224 毫米
重        合        度 ε总 1.714 ε纵向 1.221 ε端面 1.203 较小！
大 端 螺 旋 角 βa 43.0453 度.分秒
小 端 螺 旋 角 βi 35.522 度.分秒
刀盘名义直径选定值 Dc 190.5 毫米
公差值： （按 GB11365--89   锥齿轮和准双曲面齿轮  精度）
精    度    等    级 Ⅰ: 7
Ⅱ: 6
Ⅲ: 6
最小法向侧隙种类 c
法向侧隙公差种类 C
图    样    标    注 7 -6 -6 c GB 11365--89
齿  厚  上  偏  差 Ess -0.053 毫米 -0.072 毫米
齿  厚  下  偏  差 Esi -0.123 毫米 -0.167 毫米
齿    厚    公    差 Ts 0.07 毫米 0.095 毫米
最 小 法 向 侧 隙 jnmin 0.074 毫米
最 大 法 向 侧 隙 jnmax 0.318 毫米
切 向 综 合 公 差 F'i 0.052 毫米 0.072 毫米
一齿切向综合公差 f'i 0.016 毫米 0.019 毫米
齿 距 累 积 公 差 FP 0.045 毫米 0.063 毫米
齿 距 极 限 偏 差 ±fpt 0.013 毫米 0.014 毫米
齿形相对误差的公差 fc 0.006 毫米 0.008 毫米
  接触斑  （沿齿长） 50 %        至 70 %
                     （沿齿高） 55 %        至 75 %
轴交角极限偏差 ±EΣ （齿宽中点处的线值） 0.032 毫米
齿坯顶锥母线跳动公差 0.025 毫米 0.03 毫米
基准端面直径 25 毫米 320 毫米
齿坯基准端面跳动公差 0.025 毫米 0.015 毫米
齿坯轮冠距极限偏差 -0.075 毫米 -0.075 毫米
齿坯顶锥角极限偏差 8 分 8 分
齿 坯 尺 寸 公 差 轴径 IT5 GB 1800--79
孔径 IT6 GB 1800--79
外径尺寸极限偏差 上偏差 0
下偏差 -IT8 GB 1800--79
承载能力：
名  义  转  矩 T 250 N·m 461.54 N·m
名  义  功  率 P 26.18 kW 48.33 kW
小 轮 转 速 n 1000 r / min 541.67 r / min
材              质 合金钢渗碳淬火
支 承 形 式
一个是两端支承，另一个是悬臂
许用接触应力 σHP 1249.99 N/mm2 1249.99 N/mm2
计算接触应力 σH 765.75 N/mm2 765.75 N/mm2
接触强度安全系数 SH 2.04 2.04
许用齿根应力 σFP 795.79 N/mm2 787.75 N/mm2
计算齿根应力 σF 180.16 N/mm2 175.11 N/mm2
弯曲强度安全系数 SF 3.35 3.41
        结论意见： ·   安全系数过大，造成浪费！
                              · 重合度过小！
                              · 大端螺旋角大于小端螺旋角，无反向收缩。
                              · 可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。
打印终止******************************************************************************